Multi-Order-Picking: Verfahren und Vor-& Nachteile erklärt

Eine effiziente Kommissionierung ist die Basis für kurze Taktungen, schnelle Lieferzeiten und eine hohe Kundenzufriedenheit. Um mehrere Aufträge gleichzeitig zu bearbeiten eignet sich das Multi-Order-Picking. Was sich dahinter verbirgt und welche Vorteile dieses Verfahren bietet, erfährst du in diesem Beitrag.

Das Wichtigste auf einen Blick

• Beim Multi-Order-Picking werden mehrere Bestellungen in einem Kommissionierauftrag gleichzeitig bearbeitet.

• Die Kommissioniermethode eignet sich insbesondere für große Lager mit vielen Kundenaufträgen über kleinteilige Lagerartikel und geringen Bestellmengen.

• Das Multi-Order-Picking kann je nach Bedarf mit anderen Kommissionierverfahren kombiniert werden. Basis für das Ausschöpfen des gesamten Potenzials ist der Einsatz einer Software-Lösung wie beispielsweise ein ERP-System.

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Was ist Multi-Order-Picking?

Das Multi-Order-Picking (auch Batch-Kommissionierung) ist ein Kommissionierverfahren, bei dem mehrere Bestellungen zeitgleich bearbeitet werden. Hierbei werden im Gegensatz zum Single-Order-Picking alle eingegangenen Bestellungen zu einem großen Kommissionierauftrag zusammengefasst und gleichzeitig bearbeitet. Nach Abschluss der Kommissionierung werden die Artikel den Einzelaufträgen zugeordnet. Das Multi-Order-Picking ist ein Verfahren der zweistufigen Kommissionierung.

Herrscht ein hohes Bestellvolumen, das große Warenmengen nach sich zieht, kann die Kommissionierung je Artikelgruppe auf mehrere Personen aufgeteilt werden und parallel ablaufen. Hierfür ist jedoch aufgrund der Planungs- und Abstimmungsanforderungen eine technische Unterstützung in Form eines Warenwirtschaftssystems bzw. ERP-Systems notwendig, um das volle Potenzial dieser effizienten Kommissioniermethode auszuschöpfen.

Vorteile und Nachteile des Multi-Order-Picking

Ablauf Multi-Order-Picking 

Der genaue Ablauf des Multi-Order-Picking gestaltet sich je nach Unternehmen und Lagerorganisation unterschiedlich. Im Folgenden skizzieren wird den Ablauf eines herkömmliches Multi-Order-Pickings in einem nicht automatisierten Lager. Demgegenüber steht der Ablauf in einem digitalisierten und automatisierten Lager mit der Xentral App.

Die Nutzung eines ERP-Systems für die Digitalisierung dieser Kommissioniermethode resultiert in schlankeren, papier- und reibungslosen Prozesse mit geringer Fehleranfälligkeit. Sieh dir das Video zum Multi-Order-Picking mit Xentral an!

Eignet sich Multi-Order-Picking für dein Unternehmen?

Die Vorteile des Multi-Order-Picking liegen auf der Hand. Dennoch eignet sich das Verfahren nicht für alle Unternehmen. Grundsätzlich kommt die Sammelkommissionierung für Unternehmen mit großen Lagern infrage. In großen Lagern kommen die Vorteile durch optimierte Transportwege sowie eines allgemeinen geringeren Zeitaufwands besonders zur Geltung.

Weitere Faktoren, die bei der Entscheidung für oder gegen das Multi-Order-Picking eine Rolle spielen, sind die Lagerartikel und das Bestellvolumen. Besonders kleinteilige Artikel, die in hohen Bestellmengen bearbeitet werden müssen, machen eine Sammelkommissionierung effektiv. Befinden sich im Lager hingegen sehr große Waren, die vorwiegend einzeln transportiert werden müssen, eignet sich das Multi-Order-Picking weniger.

Das Multi-Order-Picking eignet sich besonders für

• Große Lager, die außerdem das gleichzeitige Arbeiten mehrerer Kommissionierer erlauben

• Kleinteilige Lagerartikel, die in größeren Mengen bearbeitet werden können

• Viele Kundenaufträge, die ein geringes Bestellvolumen aufweisen

• Lager, die bereits ein leistungsstarkes Lagerverwaltungssystem nutzen

Ergänzungen durch andere Kommissionierverfahren

Für eine optimale Kommissionierung kannst du das Multi-Order-Picking mit anderen Kommissioniermethoden verknüpfen. Beispielsweise kann das Multi-Order-Picking mit dem sogenannten Wave-Picking kombiniert werden. Dadurch entstehen Kommissionierwellen mit festgelegten Zeiten für die Kommissionierung, die besser planbar sind.

Weitere Kombinationsmöglichkeiten bestehen beispielsweise mit

• Pick-by-Voice: Das Pick-by-Voice-Verfahren basiert auf Sprachsteuerung. Den Mitarbeitenden werden über ein Headset Anweisungen zugespielt, die diese ebenfalls mit Spracheingabe bestätigen müssen. Vor allem die Bewegungsfreiheit ist ein großer Vorteil, der die Durchlaufzeiten senken kann.

• Pick-by-Light: Bei dieser Methode werden durch Lichter und Displays an den Regaleinheiten die zu entnehmenden Artikel und ihre Stückzahlen angezeigt.

• Pick-Pack-Verfahren: Beim Pick- & Pack-Verfahren werden die Artikel direkt aus dem Regal in die Versandverpackung verpackt, sodass Zwischenschritte im zentralen Kommissionierbereich entfallen. Dieses Verfahren wird oftmals im e-Commerce angewendet und lohnt sich vor allem bei Kleinaufträgen.

• Pick-by-Vision: Mit Hilfe einer Datenbrille werden die notwendigen Kommissionierschritte visuell übertragen, sodass auch hier eine große Bewegungsfreiheit entsteht.

• Pick-by-Watch: Eine weitere Form der mobilen, beleglosen Kommissionierung ist Informationsübertragung zu Artikeln, Lagerplätzen und Entnahmemengen über eine Smartwatch.

• Pick-by-RFID: Das Pick-by-RFID-Verfahren nutzt hochfrequente elektromagnetische Wellen zur Informationsübertragung. Die Methode ist aufgrund des Einsatzes von RFID-Tags vollkommen kontaktlos und ermöglicht eine Echtzeit-Datenübertragung.

Fazit

Multi-Order-Picking steigert die Kommissionierleistung und sorgt für eine effiziente Kommissionierung. Mit Hilfe einer leistungsstarken Software-Lösung kannst du das volle Potenzial dieses Verfahrens ausnutzen und deine Fulfillment-Prozesse verschlanken.